Verchromtes, geformtes Kunststoffteil

ANWENDUNG:
Ein spezialisierter Hersteller von verchromten Kunststoffteilen für Automobile wollte seine Produktionseffizienz verbessern und die Qualität seines Endprodukts in einem sehr wettbewerbsintensiven Umfeld steigern. Bei seinem bestehenden Verfahren musste nach dem Formprozess ein Stahlgewindeeinsatz in verschiedene Türgriffabdeckungen eingebaut werden. Der Stahleinsatz wurde manuell mit Hilfe einer Induktionsheizung und einer einfachen Presse eingebaut. Der Einbauprozess war aufgrund der manuellen Beladung und der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Stahleinsatzes äußerst langsam. Zusätzlich bestand das Risiko, dass der Einsatz aus seiner Position im geschmolzenen Kunststoff aufschwamm, wenn der Bediener die Baugruppe zu schnell entlud, bevor der Einsatz ausreichend abgekühlt war. Dieser Prozess führte zu unregelmäßigen Leistungsergebnissen. Die Produktionszeit betrug etwa 30 Sekunden pro Baugruppe, und die Ausschussrate lag bei 8 %.

LÖSUNG:
Nach einer umfassenden Bewertung empfahlen die Anwendungsingenieure von SPIROL, den Stahleinsatz durch einen Messingeinsatz der Serie 28 von SPIROL zu ersetzen und ihn mit einem automatischen Wärme-Einpressgerät Modell HA zu installieren. Diese Maschine führt die Einsätze automatisch zu, richtet sie aus und befördert sie zu einer Wärmekammer. Die Einsätze werden schnell erhitzt und sind bei Bedarf einbaufertig. Der Bediener legt das Bauteil einfach in eine Vorrichtung ein und aktiviert die Maschine über zwei optische Sensoren. Die Maschine fährt vor, installiert den Einsatz, fährt zurück und stellt sich wieder auf Ausgangsposition. Der Messingeinsatz beginnt zu kühlen, sobald er in den Kunststoff eindringt und bis er vollständig installiert ist, hat er ausreichend abgekühlt, um sicher in seiner Endposition zu verbleiben. Die Produktionszeit beträgt weniger als 10 Sekunden, Ausschuss wird vermieden und das Endprodukt weist eine gleichbleibende Leistung auf.

Kostenloser Support durch die Anwendungstechniker: Die Ingenieure von SPIROL prüfen Ihre Anwendungsanforderungen und arbeiten mit Ihrem Konstruktionsteam zusammen, um die beste Lösung zu empfehlen.