Die niedrigsten installierten Kosten

Bei der Beschaffung eines Verbindungselements wird oftmals das Billigste gewählt. Dieses ist allerdings nicht so einfach und ist eine Frage, die SPIROL in den letzten 50 Jahren beantwortet hat und die Antwort ist die mit den niedrigsten installierten Kosten.

Wie evaluieren wir die niedrigsten installierten Kosten? Die niedrigsten installierten Kosten werden von einer Anzahl von Faktoren bestimmt. Es werden die tatsächlich anfallenden Kosten bei der Montage des Verbindungselements in die Baugruppe betrachtet. Dieses schliesst die Kosten der Präparation der Bohrung, die Methode und Leichtigkeit der Montage, die Entwicklungs- und Herstellkosten der Anschlussteile, die Kosten des Verbindungselements, die Kosten schlechter Qualität (Ausschuss) und den generellen Zufriedenheitsgrad des Endkunden ein. Die höchsten Kosten sind wenn ein Kunde ein Wettbewerbsprodukt auswählt.

In den meisten Fällen stellt das Verbindungselement das billigste Element im Bauteil dar, gewöhnlich zu einem Bruchteil der gesamten Kosten. Es stellt jedoch das wichtigste Element dar, da das Verbindungselement die gesamte Baugruppe zusammenhält und ohne dieses Verbindungselement jedes Teil im wesentlichen wertlos ist. 

Ein Beispiel für die Auswahl eines Verbindungselements basierend auf den Stückpreis allein und den Effekt der sich einstellen kann wird offensichtlich, wenn wir die Unterschiede der verschiedenen Typen von Spannstiften vergleichen, im speziellen einen Spiralspannstift und eine geschlitzte Spannhülse nach ISO. SPIROL produziert beide. Bei ausschliesslicher Betrachtung des Stückpreises würde die Wahl auf die Spannhülse fallen, da diese ca. 20% günstiger als der Spiralspannstift ist. Der Spiralspannstift hat jedoch einige wesentliche Vorteile gegenüber der geschlitzten Spannhülse und befähigt den Stift dazu, leichter installiert zu werden und zu geringeren Kosten. Hier ein Blick auf die unterschiedlichen Sachverhalte.

1. Präparation der Bohrung  – Die Präparierung der Bohrung kann aufwendig sein. Der Einsatz eines Zylinderstiftes bedeutet zwei Arbeitsschritte – Bohren und erweitern. Bei Verwendung eines Spannstiftes hingegen kann auf den Erweiterungsprozess verzichtet werden. Die Verwendung eines Spiralspannstiftes bedeutet Einsparungen beim Wechseln von Bohrern sowie reduzierter Kontrolle da diese in Bohrungen mit grösseren Toleranzen installiert werden können. 
2. Erleichterte Montage  – Geschlitzte Spannhülsen nach ISO sind weder rund noch haben Sie eine kontrollierte Fase. Es besteht die Möglichkeit, dass der Stift mit einer Führung hergestellt wird die die gleiche Grösse wie das Loch hat. Dieses verursacht Einführungsprobleme und Bohrungsschäden. Wird die Spannhülse in Großserien eingesetzt wo eine automatische Zuführung und Installation des Stifts erforderlich ist so verursachen die Einführungsprobleme höhere Kosten des Montage-Equipments da ein grösseres Equipment erforderlich ist. Die Verkettung der Spannhülsen erfordert obendrein aufwendige Methoden diese Verkettung aufzuheben um sicherzustellen, dass die Stifte problemlos zugeführt werden können. Spiralspannstifte haben eine kontrollierte Fase, sind runder und können nicht verketten da Sie keinen Schlitz haben.
3. Schlechte Qualität  – Die Beschädigung der Bohrung während der Installation kann zu vorzeitigem Versagen des Bauteils oder Ausschuss führen. Das Ergebnis eines solchen Schadens ist das Lösen des Stifts im Loch und eine darauf folgende Reduzierung der Scherkräfte. Schlimmer noch, der Stift kann herausfallen und die Baugruppe fällt auseinander. Spiralspannstifte haben einen konzentrischen Einführungskonus der Lochschäden reduziert und werden mit geringerem Druck als Spannhülsen eingebracht.