Die Vorteile von SPIROL geschlitzten Spannhülsen in Standardausführung gegenüber ISO 8752

SPIROL stellt zwei Typen von geschlitzten Spannhülsen her: SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung und geschlitzte Spannhülsen nach ISO 8752.  SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung bieten wesentliche Vorteile im Vergleich zu den geschlitzten Spannhülsen nach ISO 8752, die ursprünglich für die Funktion als Spannbuchsen entwickelt wurden.  Spannbuchsen werden in Verbindung mit einer Schraube verwendet und isolieren das Schraubengewinde von der Scherebene.  Andererseits wurden die SPIROL geschlitzten Spannhülsen so konstruiert, dass sie eine der folgenden Verstiftungsfunktionen übernehmen können, ohne dass ein weiteres Verbindungselement hinzugefügt werden muss: Gelenk, Ausrichtung, Rückhaltung, Anschlag oder Nabe/Welle Verbindung.  Obwohl beide, SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung und geschlitzte Spannhülsen nach ISO 8752, in einer Baugruppe wirkungsvoll sein können, sind SPIROL geschlitzte Spannhülsen einfacher zu installieren und in Form, Passung und Funktion überlegen.

SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung sind mit einem maximalen Fasen-Durchmesser spezifiziert, um den Installationsprozess zu erleichtern und die üblichen Probleme bei der Installation von geschlitzten Spannhülsen nach ISO 8752 zu lösen.  So hat z.B. eine Ø6 mm SPIROL geschlitzte Spannhülse in Standardausführung einen maximalen Fasen-Durchmesser von Ø5,8 mm, der auf jeder Seite 0,01 mm Spielraum bietet, um die Installation in der Bohrung zu erleichtern.

Da die ISO 8752 jedoch nur vorschreibt, dass der maximale Fasen-Durchmesser “kleiner” als der Nenndurchmesser des Stifts sein muss, führt dies oft zu Problemen bei der Installation. Mit anderen Worten, die Fase einer Ø6mm geschlitzten Spannhülse nach ISO 8752 muss nur kleiner als Ø6 mm sein.  So wäre z.B. ein Wert von Ø5,99 mm akzeptabel, wobei nur 0,005 mm auf jeder Seite übrig bleiben, um den Eintritt in die Bohrung zu erleichtern.

Geschlitzte Spannhülsen nach ISO 8752 sind anfällig für ein Verketten. Der Grund dafür ist, dass die geschlitzten Spannhülsen nach ISO 8752 eine Schlitzbreite haben, die größer ist als die Dicke des Rohmaterials. Das Verketten führt häufig zu Zuführungsproblemen und kann Produktionsausfälle verursachen. Geschlitzte Spannhülsen nach ISO 8752 verketten sich auch während des Galvanisierens wodurch die ineinander verschachtelten Stifte am Ende dauerhaft miteinander verklebt sein können. Falls sie sich während oder nach dem Galvanisieren wieder lösen, gibt es Bereiche auf dem Stift, die wenig bis gar nicht galvanisch beschichtet worden sind.

Demgegenüber haben SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung eine maximale Schlitzbreite, die kleiner ist als die Dicke des Rohmaterials und können sich daher nicht verketten. Aus diesem Grund können SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung automatisch zugeführt und installiert werden, ohne dass es zu Ausfallzeiten aufgrund von Verkettung kommt. Außerdem können sie ohne das Risiko einer unvollständigen Beschichtung galvanisiert werden.