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PolskaFunktionen und Vorteile von ArmorGalv® Thermisches Diffusionsverzinken
Von Michael J. Pasko, Applications Engineer
Download dieses Technische Papier1.000+ STUNDEN Mindestbeständigkeit gegen Korrosion
Das thermische Diffusionsverzinken, ein auch unter der Bezeichnung Sherardisieren bekanntes Verfahren zur Oberflächenbehandlung, wird seit über einem Jahrhundert für den Korrosionsschutz von Metallteilen verwendet. Mit den Jahren erfuhr das Zink/Eisen-Diffusionsverfahren des Sherardisierens verschiedene Verbesserungen. Zur Revolutionierung der Märkte steht nun das moderne, wesentlich verbesserte ArmorGalv® Verfahren bereit, das SPIROL jetzt der mit Verbindungselementen befassten Industrie vorstellt. ArmorGalv® verhält sich Eisen gegenüber anodisch und bietet mit dieser Eigenschaft einen langfristigen opferanodischen Schutz. Im Gegensatz zur herkömmlichen Galvanisierung besteht hier kein Risiko der Wasserstoffversprödung bei hervorragendem Haftvermögen, gleichmäßiger Beschichtungsstärke und lückenloser Abdeckung aller Oberflächen. Es gibt keine unwichtigen Oberflächen. Aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit, Dauerhaltbarkeit und Umweltverträglichkeit eignet sich ArmorGalv® ideal für die heutigen Märkte.
ArmorGalv® ist eine den Anforderungen der ASTM A1059/A1059M – Steel fasteners, DIN EN 13811 Zink-Diffusionsüberzüge, DIN EN ISO 14713/3, VW TL 184, DBL 8457 entsprechende Zinklegierung für die thermische Diffusionsbeschichtung. Bei dem Verfahren wird ein pulverisiertes Zinkgemisch in einem geschlossenen Behälter auf eine Temperatur von 330° bis 420°C erhitzt. Bei dieser Temperatur erfolgt die Sublimation des Zinkgemisches, sodass es sich als Dampf innerhalb des Behälters verteilt. Anschließend diffundiert der eisenlösliche Zinkdampf in die Oberflächen der eisenhaltigen Teile. Die Menge des Zinkgemisches wird anhand der Gesamtoberfläche der Teile berechnet. Damit lässt sich bei nahezu vollständigem Verbrauch des Zinkpulvers die resultierende Beschichtungsstärke genauestens bestimmen. Nach dem Diffusionsvorgang werden zum Abschluss der Oberflächenbehandlung speziell entwickelte Deckschichten und Versiegelungen aufgebracht. Gemäß Bescheinigung der Umweltschutzbehörde der USA ist diese Oberflächenbehandlung frei von Emissionen. Für ihren Beitrag zum Umweltschutz erhielt sie Anerkennungen und Auszeichnungen. Lösemittel und toxische Stoffe kommen nicht zum Einsatz und die EU_Altautorichtlinie wird erfüllt. Der Wasserverbrauch ist extrem gering. Zusätzlich zu diesen Vorteilen liegt ArmorGalv® im Leistungsvergleich vor vielen Lösungen des Wettbewerbs.
Aus einer Reihe von Gründen empfiehlt SPIROL die ArmorGalv® Beschichtung als Alternative zu herkömmlichen Überzügen und Beschichtungen. Die wichtigsten Gründe sind die Produktqualität, der maximal leistungsfähige Korrosionsschutz, die Kosteneffizienz und die Nachhaltigkeit.
Die Hauptvorteile von ArmorGalv® sind:
- 1.000 Stunden Mindestbeständigkeit gegen Korrosion bis zum Auftreten von Rotrost (Befall des Basismetalls)
- NULL Risiko für Wasserstoffversprödung
- Keine Reduzierung der Dauerfestigkeit des Materials (für alle Legierungen, (einschl. rostfreien Stahl) anwendbar))
- Gleichmäßige Ablagerung der Beschichtung auf allen Oberflächen (keine unberücksichtigten Oberflächen). Vollständige Beschichtung und vollständiger Schutz auch kleiner Innenkonturen oder Bohrungen
- Kosteneffizient
- Vermeidung von Abrieb Anwendung auch auf Edelstahl möglich
- Kein Abblättern, Abschälen oder Blasenbilden – ca. 1/3 der Beschichtungsstärke diffundiert in die beschichtete Oberfläche und wird so zu einem Teil der Komponente.
- Hohe Härte und Abriebfestigkeit mit 37-42 HRC
- Geringfügig poröse Oberfläche bietet Lack und anderen Beschichtungen Halt, wenn eine nachfolgende Lackierung, Pulverbeschichtung o. ä. der fertig verstifteten Baugruppe erfolgt.
ArmorGalv® bietet eine risikoarme, kosteneffiziente und hochleistungsfähige Alternative gegenüber vielen gängigen Überzügen und Beschichtungen. Für die ständig steigenden Anforderungen an Leistungsfähigkeit und Lebensdauer ist diese Beschichtung eine ideale Lösung für Verbindungselemente, die in vielen der aggressivsten Umgebungen verwendet werden. Dazu zählen die Marine, der Automobilbau, der Bergbau und die industrielle Fertigung. Die folgenden Fotos geben einen Eindruck von der Effektivität dieses Beschichtungsverfahrens.
Abbildung 1 zeigt die Schichtenstruktur vonArmorGalv®. An der Oberfläche ist der Gehalt an Zink am höchsten, während der Eisenanteil mit der Tiefe zunimmt (SPIROL Verbindungselemente sind mit einer mittleren Beschichtungsstärke von 20 μm versehen):
Abbildung 1
Auf den folgenden Fotos ist die Gleichmäßigkeit der Ablagerung erkennbar. Beachten Sie die Bedeckung aller Oberflächen, auch der Spitzen, Täler, Ecken und Lücken.
Verbindungselement und Unterlegscheibe mit ArmorGalv® Beschichtung.
Zur Verdeutlichung die beiden Abbildungen unten mit vergrößerten Querschnitt und mit dickerer Ablagerung:
Sintermetallteil vor der Beschichtung mit ArmorGalv®
Sintermetallteil nach der Beschichtung mit ArmorGalv® (100 μm/4 mil)
ArmorGalv® übertrifft mühelos die in den meisten Industriezweigen geltenden Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und eignet sich ideal für das Produktsortiment von SPIROL. Mit der Fortsetzung ihrer mehr als 75+ Jahre währenden Tradition, der Innovation und dank der Investitionen in die entsprechende Ausrüstung und Anpassung des Prozesses an die spezifischen Anforderungen seiner Produktreihen ist SPIROL in der Lage, diese überlegene Beschichtung auf der Basis eines hausinternen Prozesses kosteneffizient durchzuführen. Wie schon von SPIROL-Marketingleiterin Christie Jones erwähnt, ist “SPIROL stolz darauf, zum erlauchten Kreis der ArmorGalv®-Pioniere zu zählen. Dies ist in der Welt der Verbindungstechnik zweifelsohne ein Meilenstein!”
Fordern Sie noch heute bei SPIROL weitere Informationen über ArmorGalv® an! ArmorGalv® entspricht RoHS und REACH.
SPIROL ist ein Lizenzinhaber von ArmorGalv®, einer registrierten Schutzmarke von Distek N.A LLC
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