Gewindeeinsatz Material Messing gegen Edelstahl

SPIROL produziert alle Standard Gewindeeinsätze aus Messing, den anerkannten Standard der Industrie. In der Mehrheit der Situationen wird Messing die Performance Anforderunguen der Anwendung übertreffen und die Lösung mit den geringsten installierten Kosten sein. Dieses ist hauptsächlich infolge der thermischen Leitfähigkeit als auch der Verartbarkeit von Messing im Vergleich zu anderen Materialien die gelegentlich für Gewindeeinsätze verwendet werden. 

Die charakteristischen Eigenschaften von Messing befähigen die Gewindeeinsätze sich während des Installationsprozesses in Kunststoffteile schnell zu erhitzen und abzukühlen. Für die Gewindeeinsätze die mit Hitze bzw. Ultraschall installiert werden sorgt der Fakt dass sich Gewindeeinsätze aus Messing schnell erhitzen zu einer schnelleren Installationszeit da der Bediener nicht lange warten muss bis der Gewindeeinsatz die richtige Temperatur erreicht hat um den Kunststoff zu schmelzen. Von einem Qualitätsstandpunkt aus betrachtet sorgt der Fakt dass sich Messing schnell abkühlt dazu dass unmittelbar nachdem die Hitze vom Gewindeeinsatz entfernt wird der Kunststoff beginnt zu gerinnen welches sicherstellt dass der Gewindeeinsatz in Position bleibt und verhindert dass dieser in der Bohrung „schwimmt“. Vergleichen Sie dieses mit einem Gewindeeinsatz aus Stahl welcher beträchtlich mehr Zeit benötigt sich zu erhitzen, die Zeit die zum schmelzen des Kunststoffs benötigt wird und die gesamte Installationszeit ist länger. Da es für Stahl auch mehr Zeit in Anspruch nimmt sich abzukühlen muss der Gewindeeinsatz fest im Kunststoffteil bleiben bis sich der Kunststoff genügend verfestigt hat um zu verhindern dass er sich in der Bohrung bewegt.

Wenn es zur Bearbeitung kommt ist Messing viel leichter zu schneiden als die meissten Eisen Werkstoffe. Wohingegen Messing und Edelstahl gewöhnlich ungefähr das gleiche kosten pro Kg im „Rohzustand“ ist es die beträchtliche Erhöhung der Fertigungszeit für Edelstahl welche die Kosten der Hersteller erhöht. Die Tatsache dass Edelstahl viel härter als Messing ist bedeutet auch dass Werkzeug öfter ersetzt werden muss als wenn man Messing schneidet. Dieses erhöht auch Kosten und Stillstände der Maschine in der Fertigung. Ein weiterer beträchtlicher Vorteil von Messing ist dass der Abfall der während der Bearbeitung anfällt wieder an den Rohmaterial Lieferant zurückgeschickt werden kann zu den annähernd gleichen Kosten pro Kg für welches es im Rohzustand gekauft wurde. Daher ist ein beträchtlicher Anteil der Materialkosten wieder gutgemacht wohingegen der Ausschuss von Stahl prinzipiell wertlos ist. 

• Messing bietet eine viel bessere thermische Leitfähigkeit als Stahl oder Edelstahl. Tatsächlich ist Messing 2X leitfähiger als Stahl und 15X leitfähiger als austenitischer Edelstahl. Das Ergebnis ist dass Messing das ideale Material für die Hitze und Ultraschall Installation von Gewindeeinsätzen und anderen Drehteilen darstellt.
• Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit führt auch zu einer besseren Positionsgenauigkeit von Gewindeeinsätzen aus Messing. Berücksichtigt man dass Messing sich schnell abkühlt bedeutet dass es schnell und präzise in die Komponente eingebracht werden kann ohne die Furcht dass es sich in der Bohrung bewegt. Im Gegensatz dazu muss ein Gewindeeinsatz aus Stahl gestützt werden innerhalb des geschmolzenen Kunststoffs nachdem er positioniert wurde oder andernfalls wird er sich aus der Position bewegen und die Integrität der Verbindung gefährden. 
• Messing kann viel effizienter als Edelstahl bearbeitet werden. Dieses senkt die Durchlaufzeit und reduziert die Herstellkosten. Die Zerspanbarkeit von Messing der Klasse C36000 ist 100 und ist der Werkstoff an dem andere für Ihre Effizienz gemessen werden. 
• Messing Ausschuss ist wertvoller als Edelstahl Ausschuss. Als Ergebnis kann ein grösserer Prozentsatz der Materialkosten wieder gutgemacht werden nach der Bearbeitung.
• Messing ist ausgezeichnet zur Verwendung in heissen und kalten industriellen/häuslichen Wassersystemen einschliesslich in tragbaren.
• Messing ist geeignet für die Verwendung in einigen Meeresumgebungen einschliesslich Salz- und Seewasser mit moderaten Strömungen. Aussetzung in schnellen oder höheren Strömungsgeschwindigkeiten sollte vermieden werden. Falls ausgesetzt in Meeresatmosphären wird Messing einen schützenden grünen Edelrost bilden.
• Messing bietet eine ausgezeichnete Performance in tiefkühlen Anwendungen, eine wichtige Berücksichtigung da es dieses zu einer Alternative zu Nickel-Edelstahl in einigen Umgebungen macht wo es möglicherweise nicht berücksichtigt wurde.
• Messing ist typischerweise hilfreich in Umgebungen die milden alkalischen Lösungen ausgesetzt sind jedoch sollten starke Lösungen wie Hydroxide und Zyanide vermieden werden.
• Messing bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren jedoch sollten oxidierende Säuren vermieden werden.
• Messing bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Kontakt mit Erdölprodukten.
• Messing bietet eine gute Festigkeit und überschneidet sich tatsächlich mit der Zugfestigkeit von 12L14 kohlenstoffarmen Stahl. Wenn die Festigkeit eines Teiles mit Gewinde verbessert werden muss ist eine Verlängerung der Gewindelänge oftmals adäquat und die zusätzlichen Kosten von Edelstahl können vermieden werden.
• Messing kann vernickelt werden um weiteres anlaufen und rosten zu reduzieren oder um einfach eine „silberne“ Oberfläche zu haben. Nickel Oberflächen können auch hilfreich sein wenn eine harte Verschleissfläche erforderlich ist. Einige Beispiele von Anwendungen die Nickel Oberflächenveredelt sind für diese Zwecke sind Türknöpfe, Armaturenvorrichtungen, Getriebe, Lager.

• Edelstahl ist schwieriger zu bearbeiten als Messing und die Zykluszeiten sind viel länger was die Kosten beträchtlich erhöht. Die Lebensdauer des Werkzeugs ist auch limitierter welches die Kosten weiter erhöht. 
• Edelstahl Ausschuss ist nicht so wertvoll wie Messing Ausschuss. Das Ergebnis ist eine beträchtliche Reduzierung der Materialkosten die wieder gutgemacht werden können nach der Bearbeitung.
• Edelstahl hat eine15 mal geringere Leitfähigkeit als Messing. Die üblichste Methode um Gewindeeinsätze und gedrehte Teile nach dem Spritzen zu installieren ist Hitze oder Ultraschall d.h. eine reduzierte Leitfähigkeit erhöht die Installationszeit und verringert die Montageeffizienz.
• Einige Sorten von Edelstahl, wie 316, sind Messing überlegen in agressiveren Meeresumgebungen wie schnell bewegende Strömungen aber dieses muss nicht auf andere Sorten zutreffen. Bitte nehmen Sie zur Kenntnis dass der gängigste Edelstahl 303 eine überlegene Bearbeitungsrate besitzt im Vergleich zu anderen Edelstahltypen der Klasse 303 da Schwefel hinzugefügt wurde. Schwefel jedoch reduziert beträchtlich die Korossionsbeständigkeit in Meereswasser. Salzwasser oder Seewasser mit geringer Strömung kann auch Spaltkorossion und/oder Grübchenkorossion bei zahlreichen Sorten erhöhen. 
• Edelstahl bietet einen ausgezeichneten Schutz gegenüber vielen Säuren und kann in Zitronensäure oder Salpetersäure passiviert werden. Salzsäure sollte vermieden werden.
• Edelstahl, wie Messing, bietet eine ausgezeichnete Korossionsbeständigkeit in Kontakt mit Erdölprodukten.
• Edelstahl kann eine höhere Festigkeit aufweisen als Messing, abhängig von der Sorte/Legierung.
• Bestimmte Sorten von austenitischen Edelstahltypen wie 302, 304 und 316 sind FDA genehmigt für den Kontakt mit Lebensmitteln und deshalb eine gute Wahl für die Verwendung für Anwendungen im Lebensmittel- und Getränkebereich. 303 ist nicht genehmigt zur Verwendung für den Kontakt mit Lebensmitteln. 
• für die Verwendung für Anwendungen im Lebensmittel- und Getränkebereich. 303 ist nicht genehmigt zur Verwendung für den Kontakt mit Lebensmitteln.