Wie kann man die Werkzeugkosten für Unterlegscheiben und Zwischenlagen (engl. Shim) kontrollieren

SPIROL verfügt über verschiedene Fertigungsmethoden, die den Aufwand für Werkzeuge eliminieren oder stark reduzieren.

Werkzeugkosten für Unterlegscheiben oder Zwischenlagen tragen am schnellsten dazu bei, das Budget für einen Prototyp oder ein Kleinserienprojekt zu überschreiten. SPIROL verfügt über verschiedene Fertigungsmethoden, die den Aufwand für Werkzeuge eliminieren oder stark reduzieren. Unabhängig davon, ob es sich um ein Projekt für Prototypen, kurzfristige oder langfristige Bedarfe handelt, bietet SPIROL eine Lösung, um die Kosten der zu installierenden Werkzeugkomponenten auf ein Minimum zu reduzieren, und so die Kosten der Werkzeuge unter Kontrolle zu halten.  Im Folgenden werden einige der Fertigungstechnologien von SPIROL erläutert, die zur Herstellung von Unterlegscheiben und Zwischenlagen eingesetzt werden und wann jede einzelne davon am vorteilhaftesten angewendet wird:

S.W.A.T. (Stamping Without A Tool , werkzeugloses Stanzen)

SPIROL’s proprietärer Stanzprozess fertigt gratfreie dünne Metallteile von 0,0254 mm bis 0,254 mm Dicke mit einfachen oder komplexen Formen. SWAT ist ideal für Teile aus Aluminium, Messing, Stahl oder Edelstahl. SWAT ist ideal für die Maßhaltigkeit und Kleinserienfertigung. SWAT kann Teile mit einem Durchmesser von 25,4 mm bis 533,4 mm herstellen. Dieses Verfahren ist ideal für Fertigungsserien im Bereich von 10 bis 3.000 Teilen.

CNC Laserschneiden

SPIROL setzt zwei Lasersysteme ein, die eine ausgezeichnete Alternative zu Stanzwerkzeugen sind, für spezifisch konfigurierte Teile, Kleinserien und Prototypen. Dickere Teile von 0,254 mm bis 6,35 mm Dicke können mittels CNC-Steuerung hergestellt werden, die eine präzise Genauigkeit während der gesamten Charge gewährleisten. Das Laserschneiden ist für Aluminium, Messing, Stahl und Edelstahl geeignet. SPIROL’ s Laser können Teile bis zu 1.194 mm x 2.413 mm  aufnehmen. SPIROL’ s Laserschneiden ist für jegliche Stückzahlen von Teilen geeignet.

CNC-Hochgeschwindigkeits-Profilschneiden 

SPIROL’s CNC-Bearbeitungszentren produzieren Präzisions-, Massiv- und Laminatteile mit höchster Kantenqualität. Beim Einsatz für laminierte Unterlegscheiben und Zwischenlagen erfolgt keine Ablösung der Laminate durch einen Stanzdruck, so dass die einzelnen Schichten leicht abziehbar sind. SPIROL’ s CNC Hochgeschwindigkeits-Profilschneiden ist ideal für laminierte Teile mit einer ungeradlinigen Konfiguration von 3,048 mm bis 6,35 mm Dicke. Teile von 12,7 mm Durchmesser bis 381 mm x 584 mm sind ebenfalls herstellbar. SPIROL’ s Hochgeschwindigkeits-Profilschneiden ist am besten geeignet für Serien von 1 bis 500 Stück.

Betriebliche Konfiguration und AD/IDTechnische Zentren Kombinationswerkzeuge

SPIROL hat tausende von gängigen “Free-Float”- und Kombinationswerkzeugen angesammelt, die in der Lage sind, mit einem oder zwei Hüben Sonderabmessungen von Unterlegscheiben sowie Teile einem Aussen- und Innendurchmesser. Zur betrieblichen Konfiguration werden Standardwerkzeuge verwendet. Diese Kombinationswerkzeuge sind die bevorzugte Fertigungsmethode, wenn es auf die statistische Prozessfähigkeit ankommt.

Verbundwerkzeuge

Für Produkte mit einer langen Lebensdauer garantiert das sogenannte Einhub-Verbundwerkzeug die Produktqualität und Wiederholgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs. Der Werkzeugbau von SPIROL produziert Qualitätswerkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen unter Einsatz modernster CNC- und Erodiertechnik. Das Verbundwerkzeug ist ideal für langlebige Teile mit komplexen Konfigurationen.

Wie kann man feststellen, ob die werkzeuglose Technologie oder der Einsatz von Werkzeugen die bessere Lösung ist?

Die werkzeuglose Technologie ist fast immer die kostengünstigste Lösung für Prototypen und Kleinserien für Unterlegscheiben und Zwischenlagen. Aber mit zunehmenden Mengen und steigender Projektlebensdauer gibt es einen Punkt, wo der Einsatz von Werkzeugen die bevorzugte Fertigungsmethode sein kann.

Hier sind zwei einfache Formeln, um festzustellen, welche Fertigungsmethode für jedes Projekt die bessere ist; denken Sie daran, die Menge der benötigten Teile über die Laufzeit des Projekts zu ermitteln:

gegenüber.

Was auch immer zu den niedrigeren Gesamtkosten führt, ist in der Regel die beste Wahl.

SPIROL’s Mitarbeiter im Bereich der Kostenkalkulation analysieren mögliche Fertigungsmethoden, um basierend auf der Lebenserwartung von Teilen und dem Mengenbedarf zu bestimmen, welche Methode die beste ist.