Wie wird ein Spiralspannstift installiert?

Die einfachste Methode zur Installation von Spiralspannstiften ist die Verwendung eines Hammers. Richten Sie den Spiralspannstift zunächst von Hand auf die Bohrung aus und schlagen ihn dann einfach wie einen Nagel in die Bohrung auf die gewünschte Einbautiefe ein. Achten Sie darauf, dass das Bauteil nicht beschädigt wird.

Die Verwendung eines Hammers eignet sich hervorragend für die Herstellung einer kleinen Anzahl von Prototypen oder für den ersten Versuch, einen Spiralspannstift zu installieren. Diese Methode zur Installation wird jedoch nicht für kurze Stifte oder Stifte mit geringem Durchmesser empfohlen, da es schwierig sein kann, diese Stifte von Hand an Ort und Stelle festzuhalten.

Automatische Stifteinsetzgeräte sind ideal für eine effiziente Großserienproduktion und sind völlig eigenständig. Das Verbindungselement wird in einem Schwingförderer ausgerichtet und einem Transportschieber zugeführt, der das Verbindungselement direkt unterhalb der Einführpinole positioniert. Der Schieber ist wiederum auf einer vertikalen Hubeinheit montiert, welche die Stiftführungsbuchse so nah wie möglich an die Baueinheit heran fährt und nach erfolgter Verstiftung wieder ungehindert zum Be- und Entladen zurückfährt.

Die Installationsschritte mit einem automatischen Stifteinsetzgerät sind einfach. Der Bediener legt die Baueinheit in die Aufnahmevorrichtung ein, aktiviert die Maschine, um den Stift einzusetzen, und entnimmt dann die Baueinheit aus der Aufnahmevorrichtung. Der Vorrat an Stiften im Fördertopf muss in regelmäßigen Abständen aufgefüllt werden. Der Bediener braucht die Stifte während des gesamten Installationsprozesses nicht zu handhaben, da er die Stifte einfach nach Bedarf aus dem Versandbehälter direkt in den Fördertopf einfüllen kann.

Es sind viele Zusatzfunktionen verfügbar, um die automatischen Einsetzgeräte an die Bedürfnisse des Herstellers anzupassen, wie z.B. einstellbare Arbeitsstation, Infrarot-Sicherheits-Lichtvorhang, Kraftüberwachung, Abstandsüberwachung, Teileanwesenheitserkennung, Rundschalttische, Überwachung des Füllstands des Fördertopfes, Kombination von Bohren und Verstiften, Mehrfachstifteinsatz pro Arbeitstakt, usw.. Der Fördertopf kann auch zum Aussortieren von fehlerhaften Produkten oder Fremdkörpern ausgelegt werden.

Aufspannvorrichtungen sind so konzipiert, dass sie während der Installation die Bauteile halten, abstützen und ausrichten. Dies ist ein entscheidendes Element für die Leistung der Installationsausrüstung und damit für die Qualität des Endprodukts. Eine effektive Befestigung verbessert auch die Zykluszeiten, reduziert das Risiko, Baugruppen zu verschrotten und poka-yokes den Anfang des Montageprozesses.

Die Verwendung eines federbelasteten Ausrichtungsstiftes wird für Bauteile mit Durchgangsbohrungen empfohlen, um sicherzustellen, dass die Ausrichtung zwischen dem Stift und den Bohrungen der Bauteilkomponenten während des gesamten Installationsprozess beibehalten wird. Ein federbelasteter Ausrichtungsstift ist auf dem Montagetisch befestigt und wird zur Ausrichtung der Baugruppe vor und während der Installation verwendet. Federbelastete Ausrichtungsstifte (auch als Fixierstifte bekannt) haben einen Federmechanismus, so dass sie sich beim Einführen des Stiftes in die Baugruppe zurückziehen, wie in Abbildung 1 dargestellt. Wenn für die Aufspannvorrichtung der Außenumfang der Bauteilkomponenten als Bezugspunkt verwendet würde, anstatt eines einfachen versenkbaren Stifts, müsste der Hersteller engere Toleranzen für die Bauteile vorsehen, um eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten. Dies würde zu höheren Herstellungskosten führen, ohne einen Mehrwert gegenüber der Verwendung eines versenkbaren Stifts für Baugruppen mit Durchgangsbohrungen zu erzielen.